Услуги электролаборатории в Уфе до и свыше 1000 В (35кВ)

Необходимо для оценки степени изношенности электросети. Периодичность замера сопротивления изоляции — 1 раз в год для опасных объектов и электрооборудования, установленного снаружи строений, в жилых, коммерческих и административных здания — 1 раз в 3 года. Испытанию подлежат: обмотки силовых установок, кабели, вторичные цепи, системы освещения и слаботочные, иное электрооборудование.

Специалист оценит состояние распределительного и силового электрооборудования, надежность соединений, целостность изоляции, маркировку кабельных линий, работоспособность УЗО и других устройств, системы молниезащиты, заземления. Все испытания осуществляются с соблюдением ПУЭ и ПТЭЭП. В зоне внимания – способ монтажа, качество его проведения. Визуальный осмотр установок дает возможность выявить риски до наступления аварийных ситуаций, а значит, исключить нанесение вреда здоровью и жизни сотрудников, а также материальный ущерб.

Необходимо для профилактики перегрузок электропроводки, кабелей и оборудования. При повышенном сопротивлении есть риск перегрева линии и, как следствие, возгорания. На сопротивление петли «фаза-ноль» влияет сечение кабеля, длина и материал. В зависимости от задачи мы применяем несколько методов измерения: падения напряжения, КЗ, амперметра-вольтметра.

От работоспособности УЗО зависит время отключения электроэнергии при возникновении аварийных ситуаций, в том числе при контакте людей и животных с токоведущими элементами систем электроснабжения и электроустановок. При проведении проверки УЗО мы определяем номинальный дифференциальный отключающий ток, время срабатывания защитного устройства. Применяем методы, изложенные в ГОСТ Р50571.16-99. Используем профессиональное оборудование.

В соответствии с ПУЭ проверку заземляющего контура необходимо проводить не реже 1 раза в год. Помимо периодического мы осуществляем комплексный и целевой замер сопротивления заземления. Проверяем состояние изоляционного слоя, целостность заземляющей цепи и подготавливаем отчет в соответствии с требованиями актуальных нормативов.

Система защиты от молнии подвергается постоянному воздействию негативных факторов, что может привести к снижению ее эффективности. Мы выполняем первичное и периодическое (раз в год) тестирование устройств молниезащиты согласно п. 1.14 РД 34.21.122-87. В него входит проверка сопротивления заземления, изоляции, целостности токоотводов, приемника молнии. Оцениваем наличие/отсутствие коррозии.

Тестирование проводится с целью выявления возможных проблем, в частности, участков с высокой вероятностью пробоя. Метод – испытание повышенным напряжением, подаваемым к каждой из жил кабеля с одновременным заземлением других проводов. Тест подходит для поиска дефектов, которые невозможно обнаружить с помощью мегаомметра. Рекомендуемая периодичность – не реже раза в год для стратегически важных кабельных линий, на которые оказывается повышенная нагрузка, раз в 3 года – для остальных кабелей. Резервные линии следует проверять не реже 1 раза в пятилетку.

Проводим предварительное, промежуточное и периодическое тестирование трансформаторов. Измеряем изоляцию и электрические параметры.

Испытания трансформаторных подстанций проводим с соблюдением ГОСТ 3484-65. Конкретный метод подбираем с учетом ситуации и характеристик оборудования: эталонным трансформатором, с использованием фазометра, способом постоянного тока или двух вольтметров.

Необходимость в проверке возникает перед заливкой масла в оборудование или его запуском. Периодичность регламентируется ПУЭ. Мы осуществляем проверку приобретенного трансформаторного масла и изъятого из оборудования. Проводим химический анализ с предоставлением полного отчета. Определяем зольность, наличие низкомолекулярных кислот, осадков и примесей.

К СИЗ относят диэлектрические перчатки, спецодежду, изолированный инструмент и устройства, экранирующие комплекты. От их состояния зависит здоровье и жизнь работников, выполняющих обслуживание и ремонт систем энергоснабжения и электрооборудования. Периодичность проверки защитных средств установлена Приказом Минэнерго РФ № 261 от 30 июня 2003 года. Испытания обязательно проводятся каждый раз после ремонта или при возникновении перебоев в работе.